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******有限公司智能穿戴手表及配件生產線項目作出審批意見。
為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現將擬作出審批意見的環境影響報告書（表）基本情況予以公示。
公示期為2025年07月02日 - 2025年07月08日（5個工作日）
聽證權利告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環境影響報告書（表）審批意見要求聽證。
聯系電話（傳真）：0791-******
******服務中心（方樓）4樓19號窗口
郵編：330000
| 建設名稱： | ******有限公司智能穿戴手表及配件生產線項目 |
| 建設地點： | 江西省宜春市袁州區機電產業基地創業路3號 |
| 建設單位： | ******有限公司 |
| 編制單位： | ******有限公司 |
| 項目概況： | ******有限公司智能穿戴手表及配件生產線項目位于宜春市袁州區機電產業基地創業路3號（廠區中心地理坐標：東經114°32′28.559″，北緯27°48′22.173″），廠區總占地面積141949m2（212.92畝）。屬新建工程，新建不銹鋼表帶生產線、不銹鋼表殼生產線、鋁合金表殼生產線（含2條陽極氧化線/1條鈍化線）、塑料表帶生產線、TPU表帶生產線、氟膠表帶生產線、手表組裝線、1條中試線等。項目產品方案：年產智能手表金屬表帶600萬條/a、智能手表不銹鋼表殼3000萬套/a、智能手表鋁合金表殼3000萬套/a、智能手表塑膠表帶3000萬條/a，使用自產表帶及表殼組裝成品手表約200萬塊（其中金屬手表100萬塊、塑膠手表100萬塊，消耗自產金屬表帶、塑膠表帶、不銹鋼表殼、鋁合金表殼各100萬條/套）。項目主要建設內容：新建9棟(1#-9#)生產車間、1棟（11#）原料倉庫、1棟（12#）成品倉庫、1棟鍋爐房、6棟倒班宿舍、1棟辦公樓及配套設施進行生產建設。 |
| 主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施： | 1、廢氣防治措施項目廢氣主要包括機加工廢氣、噴油房廢氣、AF油噴涂烘干廢氣、防水綠油烘干廢氣、冷鐓廢氣、注塑廢氣、開煉及絲印廢氣、陽極氧化廢氣、中試線廢氣、廢水處理站廢氣等。無組織廢氣主要為下料、打磨拋光、噴砂、鐳雕、點膠、焊接、印刷、高光等工序及未被收集逸散的車間廢氣，污水處理站惡臭等。（1）有組織廢氣項目1#廠房機加工廢氣密閉收集后采用4套靜電油霧凈化器處理后，分別由4根18m高排氣筒（DA001-004）排放；AF浸涂、烘干、防水綠油烘干廢氣密閉收集后合并采用1套油煙凈化器+2級活性炭吸附處理后，由1根18m排氣筒（DA005）排放。2#廠房機加工廢氣密閉收集后采用4套靜電油霧凈化器處理后，分別由4根18m高排氣筒（DA006-009）排放。3#廠房2條陽極氧化工序產生的陽極氧化廢氣采用4套二級堿液噴淋處理后，分別由4根25m高排氣筒（DA010-013）；1條中試線產生的中試廢氣采用1套二級堿液噴淋處理后，由1根25m高排氣筒（DA014）排放。4#廠房機加工廢氣密閉收集后采用3套靜電油霧凈化器處理后，分別由3根18m高排氣筒（DA015-017）排放。5#廠房機加工廢氣密閉收集后采用3套靜電油霧凈化器處理后，分別由3根18m高排氣筒（DA018-020）排放。7#廠房冷鐓廢氣密閉收集后采用1套油煙凈化器處理后，由1根18m高排氣筒（DA021）排放；注塑廢氣采用1套二級活性炭處理后，由1根18m高排氣筒（DA022）排放。8#廠房機加工廢氣密閉收集后采用3套靜電油霧凈化器處理后，分別由3根18m高排氣筒（DA023-025）排放。9#廠房機加工廢氣密閉收集后采用3套靜電油霧凈化器處理后，分別由3根18m高排氣筒（DA026-028）排放；噴油房廢氣采用1套靜電油霧凈化器處理后，由1根18m高排氣筒排放（DA029）；AF油烘干、防水綠油烘干廢氣密閉收集后采用1套油煙凈化器+2級活性炭吸附處理后，由1根18米排氣筒高空排放（DA030）；開煉及絲印廢氣采用1套二級活性炭裝置處理，由1根18m排氣筒排放（DA031）；天然氣鍋爐廢氣通過1根15m高排氣筒直接排放（DA032）。根據報告書，外排廢氣中機加工廢氣、噴油房廢氣、冷鐓廢氣排放的油霧廢氣（以非甲烷總烴計），AF油噴涂與烘干廢氣、防水綠油烘干廢氣排放的VOCs（以TRVOC計）濃度可滿足參照天津地標《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）表1中排放限值評價；注塑廢氣排放的VOCs（以TVOC計）、苯乙烯、苯系物濃度可滿足《揮發性有機物排放標準 第4部分：塑料制品業》（DB36/1101.4—2019）中表1排放限值，丙烯腈、MDI、TDI、氟化氫濃度可滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572—2015）中表4排放限值；開煉及絲印廢氣排放的TVOC濃度可滿足《揮發性有機物排放標準 第1部分：印刷業》（DB36/1101.1—2019）中表1排放限值，非甲烷總烴可滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572—2015）中表4排放限值和《揮發性有機物排放標準 第1部分：印刷業》（DB36/1101.1—2019）中表1排放限值的從嚴值，氟化氫可滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572—2015）中表4排放限值，臭氣濃度可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表2限值；陽極氧化廢氣排放的硫酸霧、氮氧化物濃度可滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900—2008）表5中新建企業大氣污染物排放限值；鍋爐煙氣排放的顆粒物、SO2、NOX排放濃度可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271—2014）表2燃氣鍋爐標準。（2）無組織廢氣通過加強設備的維護，對物料輸送管道定期檢修，杜絕跑、冒、滴、漏，加強日常運行管理減少無組織廢氣排放；采取車間移動式煙塵凈化器、軸流風機、強制通風、加強廠區綠化等措施減少無組織廢氣排放；對陽極氧化生產線采取密閉頂吸處理，槽面形成微負壓，減少無組織廢氣排放；對污水處理站噴灑除臭劑減少惡臭影響。采取上述措施后，廠界無組織廢氣中顆粒物、硫酸霧、氟化物、氮氧化物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2無組織排放監控濃度限值，苯乙烯、苯系物滿足《揮發性有機物排放標準 第4部分：塑料制品業》（DB36/1101.4—2019）表2限值，TVOC排放滿足《揮發性有機物排放標準 第4部分：塑料制品業》（DB36/1101.4-2019）表2限值和《揮發性有機物排放標準 第1部分：印刷業》（DB36/1101.1-2019）表2限值從嚴值，非甲烷總烴滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中表4限值、《揮發性有機物排放標準 第1部分：印刷業》（DB36/1101.1-2019）中表1限值從嚴值，氨、硫化氫、臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—1993）表1中二級新改擴建標準要求，廠區內揮發性有機物（以NMHC計）排放滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019）附錄A中表A.1限值。項目建成達產后，主要大氣污染物有組織排放量分別為VOCs 1.643t/a、苯系物0.031t/a、丙烯腈0.047t/a、苯乙烯0.031t/a、氟化物0.166t/a、MDI 0.02t/a、TDI 0.02t/a、硫酸霧0.069t/a、NOX 0.944t/a、磷酸霧0.013t/a、堿霧0.207t/a、顆粒物0.07t/a、SO2 0.1t/a。2、廢水防治措施項目廢水主要包括含油廢水（19.433m3/d）、酸堿廢水（125.76m3/d）、染色廢水（63.087m3/d）、含鎳廢水（58.037m3/d）、清洗廢水（3.98m3/d）、鈍化廢水（23.583m3/d）、純水制備濃水（75.485m3/d）、中水回用廢水（38.209m3/d）、鍋爐定排水（0.1m3/d）、絲網洗滌廢水（0.18m3/d）、冷卻廢水（4.8m3/d）、廢氣處理廢水（8.33m3/d）、地面清洗廢水（16.915m3/d）、生活污水（960m3/d）、初期雨水（1780m3/次，新建1座2000m3初期雨水收集池）。廢水中主要污染物為pH、COD、BOD5、氨氮、SS、TP、TN、石油類、鋁、鎳、鉻、銅、鋅、錳、鐵、色度、LAS和全鹽量等。項目廢水實行分類收集、分質處理。項目脫脂槽廢水和脫脂清洗廢水經預處理（隔油+調節）后進入廠內污水處理站；化拋清洗廢水經磷蒸發回收系統預處理后產生的冷凝水和其他堿洗、除灰、陽極氧化清洗等產生的酸堿廢水一并進入廠內污水處理站；封孔清洗廢水經含鎳廢水車間預處理（調節池+化學沉淀/重金屬捕集劑+PH調節池）后進入廠內污水處理站；染色清洗廢水經預處理（調節池+芬頓氧化/氧化）后進入廠內污水處理站；其他工業污水（清洗廢水、鈍化廢水、鍋爐定排水、絲網洗滌廢水、冷卻廢水、廢氣處理廢水、中水回用廢水、地面清洗廢水、初期雨水和事故廢水）直接進入綜合污水處理系統處理；廠內污水處理站規模為840m3/d，采用綜合廢水調節+氣浮+多級混凝沉淀+水解酸化+接觸氧化+沉淀工藝。經廠區污水處理站處理后的廢水（362.314m3/d），部分（191.045m3/d）經中水回用系統（多級過濾+RO反滲透）處理，可滿足企業內部回用水質要求，回用于陽極氧化前槽液配置、補充及清洗用水、陽極廢氣噴淋洗滌、車間地面清洗等。剩余廢水（171.269m3/d）與純水制備廢水（75.485m3/d）、鍋爐定排水（0.1m3/d）一并經廠區生產廢水總排口進入園污水處理廠（袁州區機電基地污水處理廠）處理，生活污水（960m3/d）經化糞池預處理后由生活污水排口進入園區污水處理廠處理，處理后尾水達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918—2002）一級A標準后排入袁河。項目建成達產后，廠區外排廢水量為362056.3m3/a（1206.854m3/d），主要污染物CODCr、NH3-N、TP產生量分別為97.960t/a、11.733t/a、6.542t/a；經園區污水處理廠進一步處理后CODCr、NH3-N、TP排放量分別為18.103t/a、1.810t/a、0.181t/a。3、噪聲防治措施通過選用低噪聲設備、合理平面布置，高噪聲設備采用隔聲、消聲、減振等措施，廠界噪聲可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類標準。4、固體廢物處置措施項目產生的固體廢物主要有廢切削液、廢油類物質、廢切削絲（餅）、含油廢水處理污泥、含鎳廢水處理污泥、廢槽渣、廢危化品包裝袋、含油廢抹布、陽極氧化線廢濾芯、廢活性炭、廢絲網、染色廢水處理系統污泥、污水處理站綜合污泥、廢海綿、廢膜及廢離子交換樹脂、廢UV燈管等危險廢物；廢原料包裝材料、不合格品、廢塑料邊角料、純水制備廢RO膜、純水制備廢活性炭及樹脂、廢砂、廢靶材等一般工業固體廢物；生活垃圾等。項目危險廢物收集后分類堆存于危廢暫存庫內，定期委托有資質的單位處置；不合格產品和邊角料外售綜合利用、廢塑料邊角料、純水制備廢RO膜、純水制備廢活性炭及樹脂、廢砂由廠家回收，廢原料包裝材料、不合格品外售綜合利用；生活垃圾收集后由環衛部門定期清運。在廠區內設置1個550m2危廢暫存間（滿足2個月貯存需求），危廢暫存間嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597—2023）要求進行設計、建造和管理，并按《危險廢物識別標志設置技術規范》（HJ1276—2022）要求規范設置危險廢物識別標志。在廠區內設置1個1000m2一般固體廢物暫存間（滿足3個月貯存需求），并參照《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599—2020）要求進行設計、建造和管理。5、地下水及土壤污染防治措施為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區土壤造成污染，項目原料、物料、固廢分類存放于庫房和車間內，不設置露天堆場；選用優質設備和管件并加強管理和維護；按照“源頭控制、分區防治、污染監控”原則做好地下水污染防治，生產區進行地面硬化，對重點防治區（危廢暫存庫、陽極氧化車間、廢氣噴淋廢水循環水池、初期雨水池、事故應急池、危化品庫、廢水處理站）進行防腐防滲處理；加強日常環境管理，嚴防設備和管道的跑、冒、滴、漏現象。在廠區污水處理站旁設1個地下水跟蹤監控井；在廠區生產車間附近設1個土壤跟蹤監測點，建立完善的地下水和土壤監測制度；一旦發現地下水、土壤污染事故，立即啟動應急預案，采取應急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。6、環境風險防范措施項目生產過程中的環境風險主要為氫氧化鈉、98%硫酸、69%硝酸、鎳及其化合物、鋁及其化合物、85%磷酸、除膜劑（雙氧水）、NOX、硫酸霧等風險物質儲存******消防、安全等問題，以相關單位和部門編制的報告、批準的文件為準。根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169—2018）及報告書判定，項目環境風險潛勢綜合等級為Ⅱ類，風險綜合評價等級為三級。為防止風險物質泄漏，加強設備、管道的密封性和車間通風，污水管線采用明管、明溝、明渠，經常檢查易腐蝕部位，防止有害物質“跑冒滴漏”；車間內陽極氧化生產線槽體均架空設置，槽下設有收集托盤，車間內設有槽溝，泄漏時可及時發現并處置；在廠區東處設置1座應急事故池（容積300m3），一旦發生事故時，及時收集事故性排放廢水等，杜絕事故廢水直接排放，應急事故池滿足全廠廢水自流進入，并做到可視化，日常空置管理確保事故容積冗余。建立廢水“單元—廠區—園區”三級環境風險防控體系，制定環境風險應急預案及與園區的聯動方案，并定期開展應急演練。 |
| 公眾參與情況： | 項目公眾參與活動主要采取了網上公示、報紙公示等形式。根據調查結果，無單位或個人反對本項目建設。 |
